COMPRESOR SILENT 450-550-650-750 ET (Trifásico)

Silent alcanza nuevas cotas de insonorización, permitiéndole bajar del umbral de los 70 dB en funcionamiento. Construido para satisfacer las necesidades de un uso intensivo y cuando se requieren grandes capacidades de recarga, está equipado con 4 conexiones de llenado frontales con mangueras de alta presión y un panel de control intuitivo. También está equipado con un motor eléctrico y potentes unidades de bombeo. Para una mayor duración del filtro, se recomienda el secador de alta presión Tornado. Disponible como opción: el sistema Presec para el control de la saturación del filtro o el sistema SAM para el análisis multigás y el panel de carga remoto.

Purificación al más alto nivel: Situado después del último separador del compresor y antes de la válvula de retención de presión, el sistema de purificación Hyperfilter permite un tratamiento fiable del aire respirable según la norma DIN EN 12021¹ cuando se utilizan cartuchos filtrantes originales. El separador presente entre la 2ª y 3ª etapa del circuito de purificación permite extraer la mayor humedad posible. La capacidad de filtración con aire de entrada a 20 ° C y 200 bar es de 4300 m³.

Chasis: Chasis silenciado con desarrollo vertical, realizado para ambientes que requieren un bajo nivel de ruido. El nivel de aceite y el vaciado informados en el exterior, la consola de control equipada con manómetros interetapa, el manómetro de aceite, el indicador de temperatura interna, la alarma de presencia y secuencia de fase incorrecta, la alarma de falta de aceite y los comandos de arranque, parada y vaciado manual de condensados permiten una fácil gestión y mantenimiento del compresor.

GRUPO DE BOMBEO DE ALTA PRESIÓN DE 4 ETAPAS

• Monobloque en aluminio,
• Cuello de cisne en acero forjado
• Lubricación forzada en el cilindro de la 4ª etapa por bomba de engranajes
• Filtración de aceite
• Bielas de aluminio
• Cojinetes de rodillos principales
• Cojinetes de biela de rodillos
• Cilindros de la 1ª, 2ª y 3ª etapa en fundición especial
• Cilindro de la 4ª etapa en acero especial tratado
• Válvulas de admisión y escape de acero inoxidable
• Tubos de refrigeración entre etapas en acero inoxidable
• Separador después de la 2ª, 3ª y 4ª etapa
• Válvulas de seguridad después de cada etapa
• Sensor de nivel de aceite
• Preparado para el sistema de filtrado Hyperfilter

ARMARIO ELÉCTRICO

• Interruptor ON / OFF con interruptor de protección del motor.
• Presostato electrónico digital que detiene el compresor a la presión final.
• Drenaje de todos los separadores entre las etapas individuales y también del separador final durante el funcionamiento del compresor
• Temporizador para el vaciado automático de condensados.
• Arranque en vacío integrado (vaciado automático cada vez que se apaga la unidad).
• Depósito de recogida de condensados de 5 litros, con silenciador; capacidad de unos 3 litros, para la eliminación ecológica de los condensados.
• Los manómetros interetapas muestran la presión de trabajo de cada una de las etapas de compresión. Esta información sobre la presión permite comprobar la estanqueidad de las válvulas (de entrada y salida) de cada etapa e identificar rápidamente posibles fuentes de avería.

EQUIPAMIENTO DE SERIE:

• 4 conexiones de llenado a elegir entre DIN 232, DIN 300 o INT / YOKE 232 bar
• 4 mangueras de llenado de 1,2 m de longitud
• Válvula de mantenimiento de la presión
• Manómetros de control entre etapas
• Sistema de filtrado Hyperfilter con doble certificación PED
• Temperatura interna de la cabina con desconexión automática
• Drenaje automático de condensados
• Control automático del sentido de giro
• Presostato electrónico con desconexión automática
• Control del nivel de aceite con desconexión automática
• Bomba de aceite
• Purga automática de condensados con sistema de transporte en el depósito
• Color del marco Azul RAL 5015

**TIEMPO DE LLENADO BOTELLA 10 l-0/200 bar (medido por tiempo medio de llenado de llenado de 0 a 200 bar ±5%)